和昌滚牙机，让螺纹加工更轻松，由于自动车床加工过程是不停机的，因此，螺纹的加工首先要考虑的是排屑问题。自动车床上加工螺纹有其局限性，只要选择合适的丝锥，加工时注意切削速度，注意冷却润滑，加工的螺纹会很漂亮的。自动车床做铜件螺纹一般最大在M12 1.25，但秉钜的自动车床做过M14的螺纹，但局限于螺距1mm。只要加工时注意切削速度，注意冷却润滑，这M14 1的螺纹还是可以做的。采用的直槽或螺旋槽丝锥柄部会太大（自动车床尾轴最大夹持到7mm），需要在车床或磨床上将丝锥尾部加工致7mm，须保证好丝锥的同心度。
    因为直槽丝锥的排屑是最差的，在自动车床上加工M5以下的小螺纹一般都用挤压丝锥，特别是黄铜件，用挤压丝锥可以做到M1.6的螺纹。挤压丝锥切削力较大，在加工过程中，特别要注意对螺纹加工时的润滑，冷却润滑油要充足。挤压丝锥在加工螺纹时，还要注意好螺纹底径的选择。挤压丝锥的底径与通用的直槽切削丝锥完全不同，其余底径的公差要小，一般钻孔公差最好不超过0.03。挤牙丝锥的底径的计算方法是：（G4-G6精度）螺纹外径—（螺距 0.55）；（G7-G8精度）螺纹外径—（螺距 0.50）；（G9精度）螺纹外径—（螺距 0.45）。自动车床加工螺纹用的挤压丝锥一般都用平头的，不能用尖头的。因为即使是通孔螺纹，因切断刀厚度一般不会超过2mm，常用的切刀厚度是在1~1.5mm之间，加工直径越小，切刀厚度越窄，因此，钻孔深度不会太深。用平头丝锥可以保证攻牙时不会冲过头，而导致丝锥折断。
    M6的螺纹孔径相对较大了，螺距相对也大了，排屑问题也不有小螺纹那么突出了。而采用挤压丝锥，其切削力较大，因此，可以用直槽或螺旋槽丝锥。在这方面，也要注意排屑的问题，一般可利用冷却油来冲掉丝锥加工后留在切削槽里的切屑。直槽丝锥攻牙退出时，最好要有一个喷油咀对准丝锥的切削槽，尽量能将残留的槽上的切屑冲掉。做钢件螺纹，如易切削钢M6螺纹时，切削丝锥的底径至少要比标准孔径大0.1mm，不然攻牙时的切削力也会很大，甚至会导致牙攻不进。
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